Лиття пластмас під тиском – це метод виробництва пластикових виробів шляхом упорскування розплаву полімеру в ливарну форму з подальшим охолодженням. Більшість виробів із пластику у світі виготовлено у ливарних машинах — термопластавтоматах. Такий технологічний процес поширений при великосерійному та дрібносерійному виробництві. Докладніше про виготовлення пластикових виробів Україна за посиланням.
Сфери застосування
Лиття пластику під тиском використовується у масовому виробництві вже понад 50 років. Завдяки цьому стало можливим виробництво безлічі пластикових виробів різного розміру та ваги, структури та товщини. Від найменших, вагою до кількох міліграмів, до великих — вагою десятки кілограмів.
Основні сфери використання пластмасових виробів, виготовлених ливарним способом:
- Електроніка (з пластику роблять корпуси приладів).
- Автомобільна промисловість. Для автомобілів пластикові деталі також виготовляють за допомогою цієї технології.
- Медицина (з полімерів виробляють корпуси медичних апаратів).
- Будівництво та ремонт (деталі внутрішнього оздоблення, баки, ящики).
Яка сировина використовується для лиття пластику під тиском
Для лиття пластмас під тиском можуть використовуватись різні термопласти (полімери): поліпропілен, полікарбонат, поліуретан, поліамід, полістирол та інші.
Усі пластмаси, що використовуються у виробництві, поділяються на два типи:
- термореактивні (не можуть бути повторно переплавлені, оскільки незворотно змінюються після застигання);
- термопластичні (можна переробити та надати іншу форму).
Матеріал використовується найчастіше у гранульованому вигляді. Так його простіше транспортувати, легко розрахувати дозування.
Технологія лиття пластмас під тиском
Щоб виготовити пластикові вироби ливарним методом, потрібне спеціальне обладнання – термопластавтомат (ТПА) та прес-форми.
Процес лиття пластику під тиском виглядає так:
- Полімери (поліпропілен, полікарбонат, поліуретан, поліамід або полістирол) засипаються в завантажувальний пристрій.
- Маса нагрівається, плавиться і накопичується у спеціальному циліндричному відсіку.
- Циліндр замикається з вузлом, де формуються вироби.
- Пластифікатор переміщує дозовану частину розплаву у форму.
- Виріб формується, остигає.
- Пластифікатор відсувається, а форма відкривається для вилучення готового пластмасового виробу.
Термопластавтомати циклічні. Їхню роботу можна частково або повністю автоматизувати (залежно від типу верстата).
Типи термопластавтоматів та види лиття
Існує кілька видів ТПА і, відповідно, кілька методів лиття пластмас під тиском. Вибір залежатиме від того, які вироби планується випускати.
Основні характеристики, які потрібно враховувати при виборі термопластавтомату, такі:
- обсяг дозування (кількість розплавленого полімеру, яка необхідна для створення кожного виробу);
- зусилля змикання автомата;
- сила стиснення прес-форми;
- геометрія області закріплення оснастки;
Залежно від вибраних параметрів ТПА, відрізняється і технологічний процес.
Горизонтальний термопластавтомат
Зазвичай, горизонтальний ТПА використовується зі стандартною автоматичною прес-формою. Прес-форми для лиття пластмас під тиском бувають декількох видів:
- Холодноканальними. Це проста та дешева система, при якій разом із виробом твердне литник.
- Горячеканальними. У цьому випадку матеріал подається у форму нагрітим і літник не утворюється.
Такий тип лиття пластику та ТПА використовується у більшості випадків і підходить для виготовлення різних видів виробів.
Вертикальний ТПА
Завантаження матеріалу відбувається вертикально, а прес-форми цього типу ТПА коштують недорого і навіть прості у виготовленні.
Але такі термопластавтомати мають мінус — вироби з вертикальної прес-форми не випадають. Їх потрібно діставати вручну або використати для цього робота. Така деталь ускладнює технологічний процес і робить його дорожчим.
Каскадне лиття
Метод каскадного лиття пластику під тиском дозволяє покращити якість кінцевих виробів та зменшити кількість дефектів. Його застосування можливе лише з використанням гарячеканальних прес-форм. Також для каскадного формування пластмасових деталей потрібна наявність спеціальної гарячеканальної системи із запірними.
Загрузка...